超聲波焊接的三個(gè)主要參數(shù)包括：

1. **超聲波頻率**：它決定于機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率。對于一般的設(shè)備來說，這個(gè)值實(shí)際上是恒定的，除非有特殊需要。振動頻率的選擇基于焊件的厚度和物理特性，通?？刂圃?5至75 kHz之間。通常，低功率超聲波焊接機(jī)（100W以下）選擇25\~75kHz的諧振頻率。當(dāng)焊接具有較低硬度和屈服強(qiáng)度的厚零件或焊接材料時(shí)，應(yīng)使用較低的振動頻率。大功率超聲波焊接機(jī)通常選擇16\~20kHz的較低諧振頻率。

2. **焊接壓力**：接觸壓力大小隨著焊接金屬的流動極限、硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。靜壓力用于將超聲振動能量直接傳遞到焊件。

3. **超聲波焊接時(shí)間**：根據(jù)材料的性質(zhì)、厚度以及一些其他的參數(shù)，焊接時(shí)間具有不同的數(shù)值，而且一般不超過4秒鐘。與焊接金屬的性質(zhì)和厚度有關(guān)系的焊接時(shí)間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

此外，超聲波焊接的主要工藝參數(shù)還包括焊接功率P，振動幅度A等。其中，焊接功率P與材料的硬度H和焊件的厚度8有關(guān)，一般而言，所需的超聲波焊接功率隨著焊件的厚度和硬度的增加而增加。

請注意，超聲波焊接是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要根據(jù)具體的材料、形狀和焊接要求來調(diào)整和優(yōu)化這些參數(shù)。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，可能需要進(jìn)行多次試驗(yàn)以獲得最佳的焊接效果。